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PCD外圆端面刀具形变过程的主要原因是磨损

来源:未知    发布时间:2022-03-15    浏览量:

  

  PCD外圆端面刀具形变过程的主要原因是磨损,在制造过程中使用的形变过程中,关注过度的刀具磨损往往是盖过力量或物质流的考虑。除了热挤压,模具寿命测量在小时和天,或在成千上万的部分。在但是,金属切削,金刚石刀具磨损是一个占主导地位的关注因为工序条件选择给^大生产力或经济,往往引起刀具寿命几分钟内测量。中心的问题是:高接触刀具-芯片和刀具-工件界面的温度,

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  从而引起PCD外圆端面刀具材料的软化和提高扩散和化学(氧化)磨损;高接触压力在这些接口和滑动的新鲜形成(少年)工作材料层的表面促进磨料和粘着磨损;切屑形成过程的循环性,这会引起热疲劳开裂。

  不幸的是,PCD外圆端面刀具磨损的性质,当前还不清楚够了,尽管有很多调查。虽然各种理论已被引入到迄今为止的解释磨损机制,复杂的过程中的切削区,阻碍了一个良好的理论公式刀具磨损。刀具磨损是因为刀具磨损导致的复杂的物理,化学和热现象。由于不同的“简单”机制磨损(粘着、磨损、扩散、氧化等)行为同时具有一个或多个的主要影响他们在不同的情况下,识别的主导机制是远离简单,^解释是受热议。这些解释是高度主观的,是基于切削条件的评价,可能的温度和接触应力水平,相对速度,和很多其他工序参数及影响因素。作为一个结果,实验,或后处理方法,在已知的依然占主导地位刀具磨损的科研和^的拓扑结构,或,简单,刀具磨损的几何参数的选择,所以,所以,报告在刀具磨损和刀具寿命科研。

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  PCD如在中讨论的,切削温度是被理解为工具的平均积分温度切屑与刀具–工件接口的工具工作测量热电偶。温度是^合适的参数关联摩擦条件的讨论PCD外圆端面刀具磨损界面。所以,相关性的切削温度与切削系统的参数应建立。通过大量的实验数据,制定了第一个提出的法律金属切削法:对于给定的组合的工具和工件材料,有切削温度,简称为优化切削温度θOPT,在这^小刀具磨损率组合平稳的切削力,和^高质量的加工表面实现。这个温度是不变的方式已经实现(无论是工件被冷却,预热,等)。

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